油圧システムにおける連続鋳鉄棒の応用

• 連続鋳造従来の砂型鋳造（単一鋳型生産）とは異なり、このプロセスでは溶融鉄を連続的に注入、凝固、引き抜き、連続したビレットを形成します。
• 材料特性: 主にねずみ鋳鉄（片状黒鉛）またはダクタイル鋳鉄（球状黒鉛）で、優れた鋳造性、耐摩耗性、振動減衰性、適度な強度を備えています。
• 幾何学: 小さく均一な断面を持つ長くまっすぐな棒。
• 半完成の役割: 機械加工用の原材料として使用され、鋳鉄特有の特性が求められる部品の製造を可能にします。

プロセスフロー：溶融鉄はゲートから水冷式晶析装置に入り、表面に凝固殻を形成します。未凝固のコアは牽引装置によって連続的に引き出され、ビレットが完成するまで、新しい溶融鉄がシステム内に補充されます。

油圧アプリケーション

連続鋳鉄棒は、優れた耐摩耗性、減衰能力、機械加工性、強度、剛性、コスト効率を活かして、重要な可動部品や圧力支持部品を製造する油圧システムに広く使用されています。

 マニホールド（バルブブロック）

• 関数: 複雑なクロスドリルチャネルを備えた油圧流体の流れを制御するためのコアコンポーネント。
• 材料ねずみ鋳鉄（例：EN-GJL-250、EN-GJL-300）は、鋳造性（複雑なチャネル加工に適している）、振動減衰性（システムノイズを低減）、耐摩耗性、十分な強度を備えているため好まれます。

 ロータリージョイント

• 関数：固定パイプと回転部の間で作動油を伝達します。
• コンポーネントハウジングとエンド キャップ (固定式または低速回転式) は、耐摩耗性と密閉性を考慮して、ねずみ鋳鉄またはダクタイル鋳鉄から機械加工されることがよくあります。

 ピストン

• 応用高性能ピストンには鋼またはアルミニウム合金が使用されていますが、中圧・低圧・低速油圧シリンダー（特に大口径）では、自己潤滑性（グラファイトによる）と耐摩耗性のため、ねずみ鋳鉄ピストンが依然として使用されています。需要の高いピストンには、強度と靭性に優れたダクタイル鋳鉄が好まれます。

 油圧モーターリング（例：ジェロータモーターのステータリング）

• 関数: ステーターリングの内歯がローターとかみ合い、容積変位を生み出します。
• 材料高強度ダクタイル鋳鉄（例：EN-GJS-600-3）は、優れた耐摩耗性、強度、そして精密な歯形を鋳造できる能力から、第一候補となります。連続鋳造ダクタイル鋳鉄棒は、これらのリングの加工に最適な素材となります。

5.ピストンポンプ/モーターのバルブプレート/ポートプレート

• 関数: 流体の分布を制御し、高い平坦性、耐摩耗性、耐衝撃性が求められます。
• 材料一部の設計では、高強度ねずみ鋳鉄またはダクタイル鋳鉄が（銅合金または鋼鉄の代替として）使用され、連続鋳造棒が原材料として使用されます。

 ガイドスリーブ

• 関数: シリンダーエンドキャップ内に設置され、ピストンロッドをガイドし、シールの押し出しを防ぎ、横方向の力に耐えます。
• 材料ねずみ鋳鉄（例：EN-GJL-250）は、優れた耐摩耗性、減衰性、摺動性、切削性から広く使用されています。ガイドスリーブの標準的な原材料は連続鋳造棒です。

 ピストンポンプシリンダーブロック

• 関数: ピストンと複雑な流体通路用の精密なボアが含まれています。
• 材料高強度ねずみ鋳鉄（例：EN-GJL-300）またはダクタイル鋳鉄は、以下の用途に選択されます。
  • 耐摩耗性: 往復ピストンの摩擦に耐えます。
  • 振動減衰: ポンプの騒音と振動を低減します。
  • 強度と剛性: 高圧流体力と予圧に耐えます。
  • 鋳造性と機械加工性: 複雑な形状や精密な穴加工を可能にします。
  • コスト効率高性能合金鋼よりも経済的です。連続鋳造棒はシリンダーブロックの主な素材です。

連続鋳鉄棒は、油圧システムにおける材料性能と製造効率を両立させ、複雑な動作条件下でのコア部品として優れた性能を発揮します。バルブブロック、ガイドスリーブ、シリンダーブロック、ステーターリング、ロータリージョイント、一部のピストンといった重要部品への使用は、油圧システムの信頼性と耐久性の材料基盤を形成します。