Applicazioni chiave e valore tecnico delle barre in ghisa nel settore dei compressori d'aria

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——Concentrandosi sulla resistenza all'usura, sulla stabilità e sul rapporto costi-efficacia

I. Contesto e requisiti fondamentali del settore dei compressori d'aria

Essendo il "cuore pulsante" del settore industriale, i compressori d'aria sono ampiamente utilizzati nei settori manifatturiero, dell'ingegneria chimica, dell'energia e in altri settori. I loro componenti principali devono soddisfare i seguenti rigorosi requisiti:

● Elevata resistenza all'usura: In grado di resistere all'attrito ad alta velocità di pistoni e rotori.

●Smorzamento delle vibrazioni superiore: Efficace nel ridurre le vibrazioni e i livelli di rumore durante il funzionamento.

●Resistenza alla compressione stabile: In grado di sopportare la pressione del gas per periodi prolungati.

●Fattibilità economica e adattabilità del processo: Conveniente e adatto alla produzione di strutture complesse.

Le barre in ghisa, con le loro proprietà uniche, si rivelano la soluzione ideale per soddisfare queste esigenze.

 

II. Scenari applicativi principali delle barre in ghisa nei compressori d'aria

1. Rotore dell'equipaggio

 

Applicazione: Fondamentale per i compressori d'aria a vite, si accoppia con una controparte per comprimere l'aria. Consente una compressione efficiente dell'aria e il suo trasferimento ai serbatoi di stoccaggio.
Bordo in ghisa: La grafite autolubrificante della ghisa grigia riduce al minimo l'attrito, riducendo il consumo di energia. La sua flessibilità di fusione consente la lavorazione di precisione di profili elicoidali complessi per un accoppiamento senza soluzione di continuità.

2.Pompa a tre lobi per radici Rotore del vuoto

 

Applicazione: Aziona la generazione del vuoto nelle pompe Roots. Mantiene un flusso di gas continuo per sostenere il vuoto del sistema.
Bordo in ghisa: L'elevata resistenza e tenacità della ghisa duttile resistono ai carichi d'urto. L'eccezionale resistenza all'usura prolunga la durata del rotore, garantendo prestazioni di vuoto costanti.

3.Rotore della pompa per vuoto

 

Applicazione: Parte rotante chiave in varie pompe per vuoto come a palette e Valvola a cassetto tipi. Modifica il volume della camera della pompa per evacuare il gas e creare il vuoto.
Bordo in ghisa: Ghisa legata, trattata per una maggiore durezza, resiste ai gas abrasivi, garantendo un funzionamento affidabile a lungo termine.

4.Alloggiamento

 

Applicazione: Racchiude tutti i componenti interni dei compressori d'aria. Fornisce supporto strutturale, resiste alla pressione interna e protegge i componenti.
Bordo in ghisa: La ghisa grigia, grazie alla sua superiore capacità di fusione, permette di creare forme complesse. Grazie all'elevata resistenza alla compressione, sopporta pressioni di 7-10 bar, resistendo alla corrosione e smorzando il rumore.

5.Pompa quantistica multistadio a guscio combinato

 

Applicazione:Integra la compressione multistadio in compressori ad alta pressione e alta efficienza. Combina gli stadi di compressione, resiste a pressioni superiori a 600 MPa e previene le perdite di gas.
Bordo in ghisa: La ghisa duttile legata con nichel e cromo offre resistenza alle alte temperature e alla pressione, garantendo un funzionamento stabile in più fasi.

6.Rotore a vuoto quantistico multistadio

 

Applicazione: Funziona con la struttura combinata nei sistemi ad alto vuoto. Raggiunge elevati livelli di vuoto tramite l'estrazione del gas a più stadi.
Bordo in ghisa:La ghisa duttile fornisce una resistenza di base, soddisfacendo i severi requisiti di resistenza all'usura e stabilità dimensionale in ambienti ad alto vuoto.

 

7.Inun rotore

 

Applicazione:Il rotore a palette di una pompa per vuoto crea il vuoto richiesto modificando ciclicamente il volume delle camere sigillate formate dalle palette e dal corpo della pompa durante la rotazione ad alta velocità, consentendo l'aspirazione, la compressione e lo scarico del gas.

Bordo in ghisa: Estrema resistenza all'usura: prestazioni superiori all'acciaio con una durata superiore del 30%, riducendo la manutenzione. Design autolubrificante: le strutture in grafite garantiscono un funzionamento silenzioso e un'elevata efficienza del vuoto.

III. Ghisa contro alluminio e acciaio: perché vince nei compressori d'aria

Leghe di alluminio: leggere ma limitate
Sebbene l'alluminio sia un materiale eccellente nei compressori leggeri grazie alla sua conduttività termica, presenta delle difficoltà nelle zone critiche ad alto stress. Sottoposte a pressione e attrito prolungati in rotori e cilindri, la minore resistenza e resistenza all'usura dell'alluminio può causare usura prematura e problemi di prestazioni. La ghisa rappresenta un'alternativa robusta, offrendo una durata ineguagliabile per applicazioni gravose senza compromettere l'affidabilità.

Acciaio: resistente ma costoso
La leggendaria resistenza dell'acciaio ha un prezzo. L'elevato costo del materiale e la complessità della lavorazione aumentano l'attrito durante la produzione. La ghisa offre un equilibrio più intelligente: offre prestazioni quasi pari a quelle dell'acciaio per la maggior parte dei componenti dei compressori, riducendo al contempo i costi del 30-50%. La sua superiore colabilità consente di realizzare componenti complessi, quasi perfettamente netti, accelerando la produzione e offrendo ai produttori un vantaggio competitivo.

VI. Analisi dei principali vantaggi dei materiali in ghisa

●Resistenza all'usura: riduce il tasso di usura dei cilindri e delle fasce elastiche, riducendo al minimo la frequenza della manutenzione.

●Smorzamento delle vibrazioni e riduzione del rumore: la struttura in grafite assorbe l'energia vibrazionale, migliorando la silenziosità dell'apparecchiatura.

●Resistenza alla compressione: resiste a pressioni del gas superiori a 10 MPa, garantendo un funzionamento sicuro.

●Lavorabilità della fusione: facilita la formazione di strutture interne complesse (come canali dell'aria raffreddati ad acqua).

●Rapporto costo-efficacia: rispetto all'acciaio forgiato, il costo complessivo della manodopera è ridotto di

●30%-45%

Le barre in ghisa, con il loro insostituibile equilibrio tra prestazioni e costi, continuano a guidare i progressi tecnologici nel settore dei compressori d'aria. Grazie ai progressi nelle tecnologie di modifica dei materiali e nelle tecniche di lavorazione di precisione (come dimostrato dalle pratiche innovative di aziende come Henggong Precision), i componenti in ghisa svolgeranno un ruolo ancora più cruciale nello sviluppo dei compressori d'aria verso una maggiore efficienza, una minore rumorosità e una maggiore durata.