Az öntöttvas rudak főbb alkalmazásai és műszaki értéke a légkompresszor-iparban

---

——A kopásállóságra, a stabilitásra és a költséghatékonyságra összpontosítva

I. A légkompresszor-ipar háttere és alapvető követelményei

Az ipari szektor „hajtóerejeként” a légkompresszorokat széles körben alkalmazzák a gyártásban, a vegyiparban, az energetikában és más iparágakban. Alapvető alkatrészeiknek a következő szigorú követelményeknek kell megfelelniük:

●Magas kopásállóságKépes ellenállni a dugattyúk és rotorok nagy sebességű súrlódásának.

●Kiváló rezgéscsillapításHatékonyan csökkenti az üzemi rezgéseket és zajszintet.

●Stabil nyomószilárdságKépes hosszabb ideig elviselni a gáznyomást.

●Gazdasági megvalósíthatóság és folyamatok adaptálhatóságaKöltséghatékony és alkalmas összetett szerkezetek gyártására.

Az öntöttvas rudak egyedi anyagtulajdonságaik révén ideális megoldást jelentenek ezen igények kielégítésére.

 

II. Öntöttvas rudak főbb alkalmazási forgatókönyvei légkompresszorokban

1. Legénységi rotor

 

AlkalmazásA csavarkompresszorok központi eleme, amely egy ellendarabbal csatlakozik a levegő sűrítéséhez. Hatékony levegősűrítést és tárolótartályokba történő átvitelt biztosít.
Öntöttvas élA szürkeöntvény önkenő grafitja minimalizálja a súrlódást, ezáltal csökkentve az energiafelhasználást. Öntési rugalmassága lehetővé teszi az összetett spirális profilok precíziós megmunkálását a varratmentes illesztés érdekében.

2.Háromlebenyű gyökérszivattyú Vákuumrotor

 

Alkalmazás: Vákuum előállítását hajtja végre a Roots szivattyúkban. Folyamatos gázáramlást biztosít a rendszer vákuumának fenntartásához.
Öntöttvas élA gömbgrafitos öntöttvas nagy szilárdsága és szívóssága ellenáll az ütésterhelésnek. A kivételes kopásállóság meghosszabbítja a rotor élettartamát, biztosítva az állandó vákuumteljesítményt.

3.Vákuumszivattyú rotor

 

Alkalmazás: Különböző vákuumszivattyúk kulcsfontosságú forgó alkatrésze, például lapát és Tolattyú típusok. Módosítja a szivattyúkamra térfogatát a gáz eltávolítása és vákuum létrehozása érdekében.
Öntöttvas élÖtvözött öntöttvas, fokozott keménységű kezeléssel, ellenáll az abrazív gázoknak, biztosítva a megbízható hosszú távú működést.

4.Ház

 

Alkalmazás: Bezárja a légkompresszorok összes belső alkatrészét. Szerkezeti támaszt nyújt, ellenáll a belső nyomásnak és védi az alkatrészeket.
Öntöttvas élA szürkeöntvény kiváló öntési képességének köszönhetően komplex alakzatokat képes kialakítani. Nagy nyomószilárdságának köszönhetően 7-10 bar nyomást is elbír, miközben ellenáll a korróziónak és csillapítja a zajt.

5.Többlépcsős kvantumszivattyú kombinált héj

 

AlkalmazásTöbbfokozatú kompressziót integrál a nagynyomású, nagy hatékonyságú kompresszorokba. Kombinálja a kompressziós fokozatokat, több mint 600 MPa nyomást bír ki, és megakadályozza a gázszivárgást.
Öntöttvas élA nikkel- és krómötvözetű gömbgrafitos öntöttvas magas hőmérséklet- és nyomásállóságot biztosít, biztosítva a stabil, többfokozatú működést.

6.Többfokozatú kvantum vákuumrotor

 

AlkalmazásNagyvákuumú rendszerekben kombinált héjjal működik. Többlépcsős gázelszívással éri el a magas vákuumszintet.
Öntöttvas élA gömbgrafitos öntöttvas alapszilárdságot biztosít, megfelelve a kopásállóság és a méretstabilitás szigorú követelményeinek nagy vákuumú környezetben.

 

7.Beán rotor

 

Alkalmazás:A vákuumszivattyú lapátos rotora a szükséges vákuumot a lapátok és a szivattyúház által alkotott lezárt kamrák térfogatának ciklikus változtatásával hozza létre nagy sebességű forgás során, lehetővé téve a gáz szívását, sűrítését és elszívását.

Öntöttvas él: Rendkívüli kopásállóság: 30%-kal hosszabb élettartammal felülmúlja az acélt, csökkentve a karbantartási igényt. Önkenő kialakítás: A grafit szerkezetek csendes működést és magas vákuumhatékonyságot biztosítanak.

Ⅲ. Öntöttvas vs. alumínium és acél: Miért nyer a légkompresszorokban?

Alumíniumötvözetek: Könnyű, de korlátozott
Míg az alumínium a könnyű kompresszorokban a hővezető képességével remekel, a kritikus, nagy igénybevételnek kitett zónákban kihívásokkal néz szembe. A rotorokban és hengerekben tartós nyomás és súrlódás alatt az alumínium alacsonyabb szilárdsága és kopásállósága idő előtti kopáshoz és teljesítményproblémákhoz vezethet. Az öntöttvas robusztus alternatívaként jelenik meg – páratlan tartósságot biztosít a nagy igénybevételű műveletekhez a megbízhatóság feláldozása nélkül.

Acél: Erős, de drága
Az acél legendás szilárdságának ára van. Magas anyagköltsége és összetett megmunkálása súrlódást okoz a gyártásban. Az öntöttvas intelligensebb egyensúlyt kínál: a legtöbb kompresszoralkatrész esetében közel azonos teljesítményt nyújt az acéléval, miközben 30-50%-kal csökkenti a költségeket. Kiváló önthetősége lehetővé teszi a bonyolult, közel eredeti alakú alkatrészek előállítását – felgyorsítva a termelést és versenyelőnyt biztosítva a gyártóknak.

VI. Az öntöttvas anyagok főbb előnyeinek elemzése

●Kopásállóság: Csökkenti a hengerek és dugattyúgyűrűk kopási sebességét, minimalizálva a karbantartás gyakoriságát.

●Rezgéscsillapítás és zajcsökkentés: A grafit szerkezet elnyeli a rezgési energiát, javítva a berendezés csendes működését.

●Nyomószilárdság: 10 MPa-nál nagyobb gáznyomást is elvisel, így biztosítva a biztonságos működést.

●Öntési feldolgozhatóság: Elősegíti az összetett belső struktúrák (például vízhűtéses légcsatornák) kialakulását.

●Költséghatékonyság: A kovácsolt acélhoz képest az átfogó munkaköltség csökken

●30%-45%

Az öntöttvas rudak, a teljesítmény és a költség közötti pótolhatatlan egyensúlyukkal, továbbra is a légkompresszor-ipar technológiai fejlődésének előmozdítói. Az anyagmódosítási technológiák és a precíziós feldolgozási technikák áttöréseivel (ahogy azt olyan vállalatok innovatív gyakorlatai is bizonyítják, mint a Henggong Precision), az öntöttvas alkatrészek még fontosabb szerepet fognak játszani a légkompresszorok fejlesztésében a nagyobb hatékonyság, az alacsonyabb zajszint és a hosszabb élettartam felé.