Équipement de production

Course maximale de l'axe X : 950 mm
Course maximale de l'axe Y : 850 mm
Course maximale de l'axe Z : 650 mm

De série avec des mesures de refroidissement complètes, un système de refroidissement haute performance et une fonction de compensation multi-capteurs, une masse statique élevée et des pièces mobiles équilibrées, une structure de machine plus rigide et une précision de positionnement standard à partir de 5 μm.

Hauteur maximale de la pièce : 1000 mm
Vitesse de broche maximale 10000 tr/min
Course de l'arbre d'avance X/Y/Z 800 mm

Le système de traitement automatique se compose d'une ou plusieurs machines-outils, capables de réduire leur fonctionnement en cas de panne, et le système de transfert de matériaux est également capable de contourner par lui-même les machines-outils défaillantes.

Course maximale de l'axe X : 900 mm
Course maximale de l'axe Y : 900 mm
Course maximale de l'axe Z : 1020 mm

Améliore la productivité pour les opérations de coupe et autres. Gain continu de 19 % par rapport à la période précédente. Idéal pour l'ébauche intensive de la fonte et des métaux durs dans les applications aérospatiales. Améliorations significatives de l'accélération et de la décélération, et remplacement rapide et sûr des outils de grand poids et de grand diamètre.

Hauteur maximale de la pièce : 1000 mm
Vitesse de broche maximale 10000 tr/min
Course de l'arbre d'avance X/Y/Z 800 mm

Le fraisage est réalisé grâce à un mécanisme à broche horizontale. Équipé d'une double table de commutation, il permet un fonctionnement sans surveillance et raccourcit le cycle d'usinage.

Dimensions de la pièce : φ1000 x 1000 mm
Vitesse d'alimentation rapide 24 m/min
Course axiale 1000/800/850 mm

La structure ATC adopte la structure ATC de la partie principale pour réduire les vibrations et empêcher plus efficacement la chute de l'outil lors du changement d'outils.

Sur la structure APC, un roulement est ajouté entre l'arbre central de la table et le piston, ce qui améliore la durabilité pendant le processus de remplacement.

Dimensions de la table : 1300 x 560 mm
Charge maximale 700 kg
Plage de vitesse de broche : 50 à 6 000 tr/min

Elle permet d'effectuer rapidement et avec fiabilité les opérations de perçage, fraisage, alésage, taraudage et autres opérations d'usinage de boîtiers de petite et moyenne taille, de corps de vannes et de diverses pièces complexes. Selon les besoins d'usinage, la table tournante CNC peut être configurée sur l'établi pour former un quatrième axe et permettre ainsi un usinage à quatre axes et trois liaisons.

Diamètre de tournage maximal 550 mm
Diamètre d'usinage maximal 350 mm
Longueur d'usinage maximale 516 mm

Moteur de broche électrique à entraînement direct, transmission nulle, faibles vibrations, faible niveau sonore, pertes d'énergie cinétique réduites. L'intérieur du porte-outil est entièrement étanche et aucun soulèvement n'est nécessaire lors du changement d'outil. Changement d'outil rapide et grande précision de positionnement.

Course axiale 1200/600/600 mm
Vitesse de déplacement rapide 36 m/min
Vitesse de broche 8000 tr/min

La structure principale est composée d'une colonne fixe et d'une table mobile. Les pièces de base présentent une grande rigidité, tandis que les pièces mobiles sont légères, répondant ainsi parfaitement aux besoins des utilisateurs. Elle permet de réaliser des opérations de fraisage, d'alésage, de perçage, de taraudage et autres sous un seul serrage.

Diamètre de rotation 650 mm
Diamètre de tournage maximal 500 mm
Longueur de braquage maximale 500 mm

Cette machine est parfaitement adaptée à l'usinage de tous types de disques et d'arbres, et permet de réaliser tous types de filetages, d'arcs, de cônes et de surfaces intérieures et extérieures de pièces rotatives. Elle améliore considérablement la rigidité de l'ensemble et garantit la stabilité pendant l'usinage.

Des chambres de combustion de différentes tailles sont disponibles.
La pression maximale de la chambre de combustion peut atteindre 20 bars.
Le temps d'usinage minimal de la machine est de 55 secondes.

Élimination simultanée de toutes les bavures internes et externes en une seule opération. La conception de la machine-outil permet le traitement de grandes séries de produits et convient à l'ébavurage de tous types de pièces difficiles d'accès.