Principales applications et valeur technique des barres en fonte dans l'industrie des compresseurs d'air

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——Mettre l'accent sur la résistance à l'usure, la stabilité et la rentabilité

I. Contexte et exigences fondamentales de l'industrie des compresseurs d'air

Véritables moteurs du secteur industriel, les compresseurs d'air sont largement utilisés dans les secteurs de la fabrication, de l'ingénierie chimique, de l'énergie et d'autres industries. Leurs composants de base doivent répondre aux exigences strictes suivantes :

●Haute résistance à l'usure:Capable de résister au frottement à grande vitesse des pistons et des rotors.

●Amortissement supérieur des vibrations:Efficace pour réduire les vibrations et les niveaux de bruit opérationnels.

●Résistance à la compression stable:Capable de supporter la pression du gaz sur des périodes prolongées.

●Faisabilité économique et adaptabilité des processus:Rentable et adapté à la fabrication de structures complexes.

Les barres en fonte, avec leurs propriétés matérielles uniques, apparaissent comme une solution idéale pour répondre à ces exigences.

 

II. Scénarios d'application de base des barres en fonte dans les compresseurs d'air

1. Rotor d'équipage

 

Application:Au cœur des compresseurs d'air à vis, il s'engrène avec un homologue pour comprimer l'air. Permet une compression d'air efficace et un transfert vers les réservoirs de stockage.
Bordure en fonteLe graphite autolubrifiant de la fonte grise minimise les frottements et réduit la consommation d'énergie. Sa souplesse de moulage permet l'usinage de précision de profils hélicoïdaux complexes pour un maillage homogène.

2.Pompe à racines trilobées Rotor à vide

 

Application: Entraîne la génération de vide dans les pompes Roots. Maintient un débit de gaz continu pour maintenir le vide du système.
Bordure en fonteLa haute résistance et la ténacité de la fonte ductile lui permettent de résister aux chocs. Son exceptionnelle résistance à l'usure prolonge la durée de vie du rotor, garantissant des performances de vide constantes.

3.Rotor de pompe à vide

 

Application: Pièce rotative clé dans diverses pompes à vide comme les pompes à palettes et vanne à tiroir types. Modifie le volume de la chambre de la pompe pour évacuer le gaz et créer un vide.
Bordure en fonte:Fonte alliée, traitée pour une dureté accrue, résiste aux gaz abrasifs, garantissant un fonctionnement fiable à long terme.

4.Logement

 

Application:Enferme tous les composants internes des compresseurs d'air. Fournit un support structurel, résiste à la pression interne et protège les composants.
Bordure en fonteLa fonte grise, grâce à sa grande aptitude à la coulée, permet de créer des formes complexes. Dotée d'une résistance élevée à la compression, elle supporte une pression de 7 à 10 bars tout en résistant à la corrosion et en atténuant le bruit.

5.Pompe quantique multi-étages à coque combinée

 

Application: Intègre une compression multi-étages dans des compresseurs haute pression et haute efficacité. Combine les étages de compression, supporte une pression de plus de 600 MPa et empêche les fuites de gaz.
Bordure en fonte:La fonte ductile alliée au nickel et au chrome offre une résistance aux températures et aux pressions élevées, garantissant un fonctionnement stable à plusieurs étages.

6.Rotor à vide quantique à plusieurs étages

 

Application:Fonctionne avec la coque combinée dans les systèmes à vide élevé.Atteint des niveaux de vide élevés grâce à une extraction de gaz à plusieurs étages.
Bordure en fonte:La fonte ductile offre une résistance de base, répondant aux exigences strictes de résistance à l'usure et de stabilité dimensionnelle dans les environnements à vide élevé.

 

7.Dansun rotor

 

Application:Le rotor à palettes d'une pompe à vide crée le vide requis en modifiant cycliquement le volume des chambres scellées formées par les palettes et le corps de la pompe pendant la rotation à grande vitesse, permettant l'aspiration, la compression et l'échappement du gaz.

Bordure en fonte : Résistance extrême à l'usure : Surpasse l'acier avec une durée de vie 30 % supérieure, réduisant ainsi la maintenance. Conception autolubrifiante : Les structures en graphite garantissent un fonctionnement silencieux et une efficacité de vide élevée.

III. Fonte vs aluminium et acier : pourquoi cette solution est-elle gagnante dans les compresseurs d'air ?

Alliages d'aluminium : légers mais limités
Si l'aluminium excelle dans les compresseurs légers grâce à sa conductivité thermique, il rencontre des difficultés dans les zones critiques soumises à de fortes contraintes. Sous une pression et des frottements soutenus dans les rotors et les cylindres, sa faible résistance à l'usure peut entraîner une usure prématurée et des problèmes de performance. La fonte s'impose comme une alternative robuste, offrant une durabilité inégalée pour les applications intensives sans compromettre la fiabilité.

L'acier : solide mais coûteux
La résistance légendaire de l'acier a un prix. Son coût élevé et son usinage complexe compliquent la fabrication. La fonte offre un équilibre plus judicieux : elle offre des performances proches de celles de l'acier pour la plupart des composants de compresseurs, tout en réduisant les coûts de 30 à 50 %. Sa coulabilité supérieure permet de produire des pièces complexes, presque parfaitement finies, accélérant ainsi la production et offrant aux fabricants un avantage concurrentiel.

VI. Analyse des principaux avantages des matériaux en fonte

●Résistance à l'usure : réduit les taux d'usure des cylindres et des segments de piston, minimisant ainsi la fréquence de maintenance.

●Amortissement des vibrations et réduction du bruit : la structure en graphite absorbe l'énergie vibratoire, améliorant ainsi le silence de l'équipement.

●Résistance à la compression : Résiste à des pressions de gaz supérieures à 10 MPa, garantissant un fonctionnement sûr.

●Usinabilité de moulage : Facilite la formation de structures internes complexes (telles que les canaux d'air refroidis par eau).

●Coût-efficacité : Par rapport à l'acier forgé, le coût global de la main-d'œuvre est réduit de

●30%-45%

Les barres en fonte, avec leur équilibre irremplaçable entre performance et coût, continuent de stimuler les avancées technologiques dans l'industrie des compresseurs d'air. Grâce aux avancées dans les technologies de modification des matériaux et les techniques d'usinage de précision (comme le démontrent les pratiques innovantes d'entreprises comme Henggong Precision), les composants en fonte joueront un rôle encore plus crucial dans le développement des compresseurs d'air, vers un rendement accru, un niveau sonore réduit et une durée de vie prolongée.