Anwendung von Stranggussstangen in Hydrauliksystemen

• StranggießenIm Gegensatz zum traditionellen Sandguss (Einformguss) beinhaltet dieses Verfahren das kontinuierliche Gießen, Erstarren und Ziehen von geschmolzenem Eisen zur Herstellung unzerbrochener Blöcke.
• Materialeigenschaften: Vorwiegend Grauguss (Lamellengraphit) oder Sphäroguss (Kugelgraphit), der sich durch hervorragende Gießbarkeit, Verschleißfestigkeit, Vibrationsdämpfung und moderate Festigkeit auszeichnet.
• GeometrieLange, gerade Stäbe mit kleinen, gleichmäßigen Querschnitten.
• Halbfertige Rolle: Sie dienen als Rohmaterialien für die maschinelle Bearbeitung und ermöglichen so die Herstellung von Bauteilen, die die einzigartigen Eigenschaften von Gusseisen erfordern.

Prozessablauf: Flüssiges Eisen tritt durch einen Einlass in einen wassergekühlten Kristallisator ein und bildet an der Oberfläche eine erstarrte Schale. Der nicht erstarrte Kern wird kontinuierlich mittels einer Zugvorrichtung herausgezogen, wobei dem System stets frisches flüssiges Eisen zugeführt wird, bis der Rohling fertiggestellt ist.

Hydraulische Anwendungen

Stranggegossene Eisenstangen werden in Hydrauliksystemen häufig zur Herstellung kritischer beweglicher und drucktragender Bauteile eingesetzt, wobei ihre überlegene Verschleißfestigkeit, Dämpfungsfähigkeit, Bearbeitbarkeit, Festigkeit, Steifigkeit und Kosteneffizienz zum Tragen kommen.

 Verteiler (Ventilblock)

• FunktionKernkomponente zur Steuerung des Hydraulikflüssigkeitsstroms mit aufwendig quergebohrten Kanälen.
• MaterialGrauguss (z. B. EN-GJL-250, EN-GJL-300) wird aufgrund seiner Gießbarkeit (geeignet für die Bearbeitung komplexer Kanäle), Schwingungsdämpfung (reduziert Systemgeräusche), Verschleißfestigkeit und ausreichenden Festigkeit bevorzugt.

 Drehgelenk

• Funktion: Überträgt Hydrauliköl zwischen festen Rohrleitungen und rotierenden Teilen.
• KomponentenGehäuse und Endkappen (stationär oder langsam rotierend) werden aufgrund ihrer Verschleißfestigkeit und Dichtungseigenschaften häufig aus Grauguss oder Sphäroguss gefertigt.

 Kolben

• AnwendungHochleistungskolben bestehen zwar aus Stahl oder Aluminiumlegierungen, doch werden Graugusskolben aufgrund ihrer Selbstschmierung (durch Graphit) und Verschleißfestigkeit weiterhin in Hydraulikzylindern für mittlere und niedrige Drücke und niedrige Drehzahlen (insbesondere bei großen Bohrungen) eingesetzt. Für Kolben mit höheren Anforderungen wird Sphäroguss bevorzugt, da er eine höhere Festigkeit und Zähigkeit aufweist.

 Hydraulikmotorring (z. B. Statorring in Gerotormotoren)

• FunktionDie inneren Zähne des Statorrings greifen in den Rotor ein und erzeugen so eine Volumenverdrängung.
• MaterialHochfestes duktiles Gusseisen (z. B. EN-GJS-600-3) ist aufgrund seiner außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit, Festigkeit und der Möglichkeit, präzise Zahnprofile zu gießen, die erste Wahl. Stranggegossene duktile Gusseisenstangen liefern ideale Rohlinge für die Bearbeitung dieser Ringe.

5.Ventilplatte/Anschlussplatte in Kolbenpumpen/-motoren

• Funktion: Steuert die Flüssigkeitsverteilung und erfordert daher hohe Planheit, Verschleißfestigkeit und Stoßfestigkeit.
• MaterialBei einigen Konstruktionen wird hochfestes Grauguss- oder Sphäroguss verwendet (als Alternative zu Kupferlegierungen oder Stahl), wobei Stranggussstangen als Rohmaterial dienen.

 Führungshülse

• Funktion: In Zylinderendkappen eingebaut, um Kolbenstangen zu führen, ein Herausdrücken der Dichtung zu verhindern und Seitenkräfte aufzunehmen.
• MaterialGrauguss (z. B. EN-GJL-250) wird aufgrund seiner hervorragenden Verschleißfestigkeit, Dämpfung, Gleiteigenschaften und Bearbeitbarkeit häufig eingesetzt. Stranggegossene Stangen sind Standardrohstoffe für Führungshülsen.

 Kolbenpumpenzylinderblock

• FunktionEnthält Präzisionsbohrungen für Kolben und komplexe Fluidkanäle.
• MaterialFür folgende Anwendungen wird hochfestes Grauguss (z. B. EN-GJL-300) oder duktiles Gusseisen ausgewählt:
  • VerschleißfestigkeitWidersteht der Reibung von hin- und hergehenden Kolben.
  • SchwingungsdämpfungReduziert Pumpengeräusche und Vibrationen.
  • Festigkeit und Steifigkeit: Hält hohen Fluidkräften und Vorspannungen stand.
  • Gießbarkeit und Bearbeitbarkeit: Ermöglicht die Bearbeitung komplexer Formen und präziser Bohrungen.
  • KosteneffizienzWirtschaftlicher als hochfeste legierte Stähle. Stranggegossene Stangen dienen als Hauptrohlinge für Zylinderblöcke.

Stranggegossene Eisenstangen vereinen Materialleistung und Fertigungseffizienz in Hydrauliksystemen und bewähren sich besonders in Kernkomponenten unter komplexen Betriebsbedingungen. Ihr Einsatz in kritischen Teilen (Ventilblöcke, Führungshülsen, Zylinderblöcke, Statorringe, Drehgelenke und ausgewählte Kolben) bildet die Materialgrundlage für die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von Hydrauliksystemen.